مصانع الطوب الخرساني المجوف، تمر الدولة بمرحلة جديدة من إعادة الإعمار والبناء، والتي تتطلب توفير عدد كبير من مواد البناء، بما في ذلك الطوب الأسمنتي، وهو ليس منتجًا جديدًا، بل التطوير الصناعي والاستراتيجي للمبنى ساهمت صناعة المواد في تحسين إنتاج الطوب الخرساني المجوف، وتوجد مصانع طوب، ويتم تفريغ الخرسانة بشكل كبير لتوفير الكمية اللازمة من الطوب في المشاريع الجديدة.
إنتاج البلوكات الخرسانية المجوفة
تعتبر صناعة الطوب الأسمنتي المجوف صناعة إستراتيجية مهمة لأنها تساهم بشكل أساسي في البناء والتجديد الذي يحدث في البلاد على نطاق واسع.
من مزايا الطوب الخرساني المجوف أنه يتم إنتاجه في مصانع كبيرة تقع على نطاق واسع ومصنع بقدرات متطورة، وهذا يحقق كفاءة منتج أعلى من الطوب الخرساني المجوف وسعر أفضل للمستهلك، أو مع هو الحكومة الاستهلاكية أو المتعاقدين أو الأفراد.
اقرأ أيضًا: مزايا وعيوب الطوب الزجاجي
الفرق بين الطوب الخرساني المجوف والصلب
يتكون الطوب الخرساني المجوف من 55 ٪ اسمنت، والباقي – مواد مالئة وماء.
يختلف الطوب الخرساني المجوف عن الطوب الخرساني الصلب في أبعاده. حيث أن الطوب الخرساني الصلب له أبعاد ثابتة 6 × 12 × 25 سم، بينما يختلف وزن الطوب الأسمنتي الصلب حسب نسبة الماء في الخلطة.
بالنسبة للطوب الخرساني المجوف، يتم إنتاجه بأحجام وأشكال أكبر من الأحجام الصلبة، وفقًا لمتطلبات الشركة الاستهلاكية.
وتجدر الإشارة إلى أنه لا توجد ميزة كبيرة في مضاعفة حجم الطوب الخرساني المجوف مقارنة بالحجم الطبيعي في الطوب الخرساني الصلب، لكن بعض الشركات تلجأ إلى ذلك لتغطية مساحات أكبر من الجدران في المباني.
تطبيق الطوب الخرساني المجوف
يستخدم الطوب الخرساني المجوف في الأقسام الخارجية للمباني، ودعم جدران المباني وهياكل الجدران.
يؤخذ في الاعتبار أن وزن الطوب يتوافق مع المكان الذي تم وضعه فيه ؛ حيث يتم وضع الطوب الثقيل في أماكن الضغط والأحمال، وفي المباني ذات الأرضيات المتكررة والعالية، نحتاج إلى مواد بناء خفيفة، وهنا نستخدم طوبًا خرسانيًا مجوفًا خفيف الوزن.
بالنسبة للمبنى، من الأفضل أن يكون لديك نفس النوع من الطوب الخرساني المجوف في تكوين المكونات المدرجة في الخليط.
ميزات الطوب المجوف
- بسيطة ومتعددة الاستخدامات، وتعمل مع الجدران الحاملة والهيكلية.
- من السهل صنعها، لأنها مصنوعة يدويًا أو ميكانيكيًا.
- وهي مناسبة للمباني المعرضة للرطوبة على عكس أنواع الطوب الأخرى.
- الطوب الخرساني المجوف لا يتعرض للماء، لذلك فهو مناسب للحمامات والأماكن التي قد يكون بها تسرب للمياه.
- مناسبة للمباني الأرضية أو تحت الأرض.
- لديها التصاق عالي مع المحاليل ومواد البناء اللاصقة.
- انخفاض امتصاص الماء مقارنة بأنواع الطوب الأخرى.
- إنه أكثر متانة من أنواع الطوب الأخرى.
- لديها قوة عالية عند القيام بالأعمال التحضيرية، مثل فتح المجاري وأعمال أخرى.
- متينة للظروف البيئية القاسية مثل الزلازل والزلازل.
- سعر رخيص مقارنة بأنواع الطوب الأخرى.
مكونات الطوب الخرساني المجوف
- مادة الكشط: الأسمنت هو المكون الرئيسي للطوب الأسمنتي المجوف ويتم إنتاجه بواسطة العديد من الشركات ويمكن العثور عليه في أكياس أو تربة سائبة أو أسمنتية.
- الركام: الركام المكون من الرمل أو الخبث أو الحصى هو الحشو في الطوب الخرساني المجوف.
- الماء: يجب أن تكون المياه نظيفة وخالية من الشوائب والتي بدورها تسبب تشقق وإضعاف الطوب الخرساني المجوف.
يتم استخدام الماء للمكونين السابقين وتحدث عملية الخلط.
مراحل عمل الطوب الاسمنتي المجوف
عملية الإنتاج متسقة وسلسة، ويتم الإنتاج وفقًا للمعايير التي تضمن فعالية المنتج وإنتاج كتل خرسانية مجوفة جافة تمامًا في الشكل النهائي.
أنظر أيضا: أرقام كتالوج مصانع الطوب الأحمر في مصر
المرحلة الأولى:
مرحلة تجميع مكونات الطوب الخرساني المجوفة ؛ في حالة تجميع المكونات الثلاثة المذكورة أعلاه معًا وفقًا للمعايير أو النسب المتفق عليها التي يطلبها العميل ويجب أن يكون للمصنع حشوات مختلفة، كل حسب نوع الطوب الأسمنتي المجوف المطلوب.
يخضع الطوب لاختبارات صارمة من خلالها يتم إنتاجه.
المرحلة الثانية:
مرحلة خلط مكونات الأسمنت والحشو والماء ؛ إذا كانت نسب المواد الداخلة في الخلطة مطابقة للمواصفات العالمية أو المحلية حسب قوانين الدولة ويتم ذلك خلال خمسة عشر دقيقة ويتم الخلط باليد أو بمساعدة الخلاطات.
المستوى الثالث:
في هذه المرحلة، يتم الضغط الميكانيكي للخليط باستخدام مكابس بأشكال جاهزة حسب شكل وخصائص الطوب المطلوب، أو تتم عملية الضغط يدويًا بنفس الأشكال الجاهزة.
تختلف المكابس في الحجم والقدرات، وتختلف سعة المكابس حسب عدد الماكينات المنتجة وقوام الخليط المضغوط.
المرحلة الرابعة:
مرحلة التجفيف، عندما يتم تجفيف الطوب لمدة ثلاث ساعات على الأقل بعد عملية الضغط، وهو الحد الأدنى من الوقت اللازم لتجفيف الطوب الأسمنتي المجوف والوصول إلى مرحلة الشك الأولي.
من أهم العوامل التي تعمل على تحسين جودة الطوب الخرساني المجوف هو عملية معالجة المادة، حيث يتم رش المنتج بالماء لمدة ثلاثة أيام متتالية، ثلاث مرات في اليوم، للوصول إلى مرحلة الشك النهائي.
قبل نقل المنتج، يُنصح بتركه لمدة سبعة أيام ؛ هذا هو الوقت الأمثل لإكمال عملية التجفيف.
المرحلة الخامسة والأخيرة:
مرحلة التكديس والتخزين، حيث يتم تجميع كل مائة طوبة، وتجميعها معًا، ويجب أن يكون الربط لتسهيل عملية المناولة، والنقل، وتقليل نسبة النفايات، بحيث يمكن للرافعات تحميلها في المركبات وتوزيعها. هو – هي.
مراقبة جودة الطوب الأسمنتي المجوف
تتم عملية التحكم في الكتل الخرسانية المجوفة بعد اكتمال عملية الإنتاج، وفي هذه المرحلة يتم فحص الطوب بشكله النهائي من وجهة نظر:
- المنتج النهائي خالي من الكربون والأوساخ والشوائب والمواد الغريبة
- لون موحد في جميع أنحاء جسم الطوب
- تجانس الملمس
- يعتبر النسيج الخشن مهمًا لتسهيل التصاق الهاون بالطوب
- انتظام الأبعاد الخارجية للطوب
- عمودي على الجوانب الداخلية
- لا تشققات أو انشقاقات أو انكسارات أو أي عيوب أخرى
- اجتياز الاختبارات المعملية (تحمل الضغط، الوزن القياسي، قدرة الامتصاص)
شاهد أيضاً: مشروع إنشاء مصنع طوب أسمنتي
نتمنى ان نكون قد قدمنا لكم عرضا خاصا بالمعلومات عن نباتات الطوب الخرساني المجوف بالشكل الذي يعجبكم ونتمنى ان تشاركوا المقال بين اصدقائكم على مواقع التواصل الاجتماعي حتى يعود بالنفع على الجميع في سبيل الله. .