تعتبر نسبة قوة الخرسانة بعد 7 أيام إلى 28، تعتبر الخرسانة من أهم ركائز البناء الحديث، حيث أنها الأقوى في مكونات المبنى نفسه، مما يحافظ على قوتها ضد العوامل الطبيعية والضغط والتأثيرات الأخرى، ولمعرفة نسبة قوة الخرسانة في 7 أيام إلى 28، اتبع هذا المقال.
ما هي الخرسانة؟
الخرسانة هي صخرة صناعية تتكون من الاسمنت الناعم والماء والحصى الطبيعي والرمل، وتنقسم الخرسانة أيضًا إلى أنواع عديدة حسب الاستخدام ومكونات إنتاجها.
- الأسمنت مادة ناعمة رمادية تتميز بصلابتها التي تعتمد على وجود الماء، حيث تحتوي على 3 مكونات رئيسية هي: “كربونات الكالسيوم وثاني أكسيد السيليكون والأمونيا”.
- يوفر الماء، وهو أحد أهم مكونات الخرسانة، درجة مناسبة من اللدونة بين الأسمنت والحصى الطبيعي والرمل، كما أنه يعطي حجمًا أكبر للخرسانة.
- يجب أن يحتوي الماء المستخدم في إنتاج الخرسانة على مجموعة الخصائص التالية:
- يجب أن تكون المياه المستخدمة في صناعة الخرسانة خالية من الزيوت والشحوم.
- تجنب استخدام المياه التي تحتوي على الأملاح أو الأحماض أو المواد العضوية أو الفلين.
- يعتبر شرب الماء هو الأفضل لصنع الخرسانة.
- عند صنع الخرسانة، يمكن استخدام المياه غير الصالحة للشرب، إذا كانت نسبة الشوائب لا تتجاوز الحد الذي حددته المواصفات الفنية.
- يتم اختبار الخرسانة المصنوعة من المياه غير الصالحة للشرب في المختبر للتأكد من قوة الخرسانة، لذلك قد يستغرق اختبار قوة الخرسانة من 7 إلى 28 يومًا بعد 7 أيام.
- الركام الطبيعي، وهو عبارة عن حصى أو حصى بأحجام مختلفة، حيث يشكل 70 إلى 75٪ من كتلة الخرسانة، هو أيضًا العامل الرئيسي في متانة الخرسانة بشكل عام.
- توفر الحبيبات الطبيعية للكتلة الخرسانية الاستقرار والمقاومة لعوامل الطقس المختلفة، مثل الرطوبة والجفاف، وتقلل من حدوث التغيرات الحجمية في الخرسانة.
عامل قوة الخرسانة بعد 7 أيام إلى 28
- تنقسم عملية فحص نسبة قوة الخرسانة وقوة الضغط إلى مرحلتين.
- الفحص الأولي الذي يبدأ بعد 7 أيام حيث تصل نسبة مقاومة الخرسانة إلى 70٪.
- الاختبار الثاني، والذي يتم بعد 28 يومًا من تصنيعه، ويجب أن يكون معامل القوة بين 90 و 100٪.
- في بعض الأحيان تصل قوة الخرسانة في الاختبار الأول بعد 7 أيام إلى 90٪، مما يعني أنه لا داعي لإعادة الاختبار بعد 28 يومًا.
طريقة اختبار قوة الخرسانة
يتم التحقق من جودة الخلطة الخرسانية من خلال سلسلة من الاختبارات، من أهمها اختبار الضغط وتحمل الخرسانة، وهي كالتالي:
- الخطوة الأولى هي استخدام 6 إلى 9 قوالب مكعبات معدنية من نفس الحجم 20 * 20 * 20 سم بالإضافة إلى قضيب معدني بطول 50 سم وقطر 0.16 ملم.
- يجب أن تكون قوالب المكعبات نظيفة، خالية من الشوائب، وبعد ذلك يتم تلطيخ جدران المكعبات بالزيت لتسهيل عملية التفكيك في اليوم التالي للتصلب.
- يتم صب الخرسانة في القوالب، في ثلاث طبقات، بينما يتم ضغط كل طبقة جيدًا باستخدام أداة دك.
- تتبع الخطوة الأخيرة الخطوة الأولى، وهي تسوية الخرسانة بمجرفة لتسجيل جميع البيانات المتعلقة بالخرسانة، بدءًا من تاريخ الصب ونوعها وقياسها.
- الخطوة الثانية: يجب تخزين الأشكال المكعبة في مكان محمي من الشمس ودرجة حرارة عالية واهتزازات للحفاظ على خصائصها أثناء مرحلة المعالجة، وتغطيتها جيدًا، وفي اليوم التالي تفكيكها وترقيم كل كتلة.
- في المرحلة الثالثة، يتم غمر المكعبات في الماء، وبعد 7 أيام يتم أخذ عينات الخرسانة، يتم إجراء جميع اختبارات مقاومة الشد والضغط فور إزالتها من الماء.
- تحدث المرحلة الرابعة والأخيرة من خلال ضغط المكعب على الكسر بآلة ضغط للتأكد من خصائصه المحددة للمشروع.
- يتم حساب إجهاد الفشل باستخدام المعادلة التالية: مقاومة الكسر (f) = حمل الفشل المطبق (P) ÷ مساحة مكعبة من الخرسانة ووحدة إجهاد الفشل ((كجم / سم 2).
- يمكن استخدام الخرسانة إذا كانت قيمة إجهاد التكسير للمكعبات، بعد ثلاثة أيام، 70-75٪، وبعد 7 أيام تصل إلى 75-80٪، وبعد 28 يومًا – 100٪.
خصائص الخرسانة
مثل المواد الأخرى، للخرسانة مجموعة من الخصائص التي تؤثر عليها حسب نوع مكوناتها، إسمنت، حصى طبيعي، وماء، والتي تأتي على النحو التالي:
- درجة خلط الخرسانة وهي صلابة الخرسانة من حيث انسجام مكوناتها.
- القوة الانضغاطية للخرسانة، وهي قوة الضغط للخرسانة، وهي العامل الأساسي في تحديد الجودة.
- يتم حساب مقاومة الشد للخرسانة من خلال التأثير على قوة الخليط الخرساني لمكعبات الاختبار.
- حد الزحف، والذي يظهر نتيجة الأحمال على الخرسانة من خلال ظهور التشوه، ويعتمد على مدة تطبيق الحمولة.
- انكماش الخرسانة، وهي خاصية تشير إلى مقدار انخفاض حجم الخرسانة أثناء التجفيف.
- المعاملات القياسية، والتي يتم حسابها بقسمة معامل مرونة الفولاذ على معامل مرونة الخرسانة.
- قوة الخرسانة، وهي قدرة الخرسانة على مقاومة التشظي والتعفن.
- النفاذية، التي تتأثر بكمية الأسمنت المستخدمة في تصنيعها، كلما زادت نسبة الماء إلى الأسمنت المتوافقة وخاضعة للضغط الكامل، انخفضت النفاذية.
العوامل المؤثرة على الخرسانة
هناك العديد من العوامل التي تؤثر على جودة ومتانة الخرسانة، والتي تعتمد بشكل أساسي على المكونات الرئيسية للكتلة الخرسانية، وهي:
- نوع الأسمنت المستخدم.
- نوع الحصى.
- وشملت أحجام الحصى.
- كمية الماء بالنسبة لكمية الاسمنت.
- نسبة الفراغات بين الحصى الطبيعي وبقية الخليط.
- درجة الحرارة.
أنواع الخرسانة
1- الخرسانة العادية.
- تتراوح قوتها من 10 إلى 40 ميجا باسكال ويتم الحصول عليها عن طريق خلط المكونات الرئيسية للأسمنت والماء والركام الطبيعي.
- تصل درجة الشك من 60 إلى 90 دقيقة حسب نوع الأسمنت والظروف الجوية.
2- الخرسانة المسلحة
- الأمر الذي يعتمد على وجود إضافات خارجية في المكونات الرئيسية لإنتاج الخرسانة والتي بدورها تساهم في زيادة مقاومة الشد وضغط التحمل.
- تعتمد الخرسانة المسلحة على التواجد بالإضافة إلى العناصر الخرسانية لحديد التسليح على شكل شبكات أو أعمدة.
3- خرسانة خفيفة الوزن
- هؤلاء هم الذين يقل وزنهم عن 1920 كجم / م 3، وتتكون الركام في تصنيعهم من الخفاف والخبث والمواد المصنعة الأخرى.
- تستخدم الخرسانة خفيفة الوزن للعزل الحراري وحماية الهياكل المعدنية وأيضًا ككتل بناء.
4- الخرسانة عالية الكثافة
- تتراوح الكثافة من 3000 إلى 4000 كجم / م 3، والتي تتكون من الركام الخشن من الصخور عالية الكثافة المكسرة بدقة.
- تستخدم الخرسانة عالية الكثافة في محطات الطاقة النووية نظرًا لقدرتها على الحماية من التسرب الإشعاعي.
5- الخرسانة المعمارية والزخرفية
والتي تستخدم في الديكور الجمالي والزخرفي.
6- الخرسانة المدلفنة
- والتي تتميز بمقاومتها للتآكل، وتتحمل قوة تدفق المياه، حيث تكون كمية سقوطها صفراً.
- يتم استخدام الخرسانة المدلفنة لبناء البنية التحتية، مثل قنوات المياه.
مراحل صناعة الخرسانة (الاسمنت)
- التعدين.
- استصلاح المواد الخام.
- التجفيف والخلط والتجانس.
- الكلنكر.
- طحن الأسمنت وتخزينه.
- التعبئة والتغليف.
- خلط الخرسانة.
الخرسانة الرغوية وتطبيقاتها
- من أكثر أنواع الخرسانة طلبًا في الوقت الحالي، نظرًا لوزنها الصغير، وكثافتها أقل من الخرسانة العادية، أي من 200 إلى 1800 كجم / م 3.
- تتمتع الخرسانة الرغوية بقدرة عزل حراري عالية وخفيفة الوزن وكثافة منخفضة واقتصاد عام في البناء.
- تستخدم الخرسانة الرغوية في الأسطح والجدران، وذلك لكونها مادة عازلة للحرارة والصوت.
- تعتبر الخرسانة الرغوية صديقة للبيئة، كما أنها تلبي بعض متطلبات البناء نظرًا لدرجة نظافتها العالية.
في نهاية المقال حول نسبة قوة الخرسانة بعد 7-28 يومًا، نأمل أن نكون قد رأينا جميع المعلومات حول الخرسانة وأنواعها وكيفية اختبارها وخصائصها والعوامل التي تؤثر عليها ومراحلها إنتاج.