معلومات عن صناعة البلاستيك

البلاستيك أو البلاستيك من المواد التي يسهل تشكيلها وتستخدم في العديد من الصناعات وفي مجالات الحياة المختلفة.

يُصنع البلاستيك من مواد عضوية مثل النفط الخام والفحم والملح والغاز الطبيعي والسليلوز، وتأتي كلمة “بلاستيك” من كلمة يونانية تعني “قابل للتشكيل”.

يشير هذا إلى إحدى أهم خصائص البلاستيك وهي قدرته على الضغط والتشكيل بأشكال وأحجام مختلفة.

مراحل صناعة البلاستيك

• يتكون البلاستيك أساسًا من الإيثيلين، الذي له الصيغة الكيميائية C2H4.
• إنه غاز عضوي، يتكون جزيء واحد منه من ذرتين من الكربون وأربع ذرات هيدروجين.
• يستخدم غاز الإيثيلين، على وجه الخصوص، في صناعة البلاستيك لأنه يحتوي على الكربون، وهو العنصر النشط الرئيسي في إنتاج البوليمرات.
  • والتي تتم معالجتها بطريقة معينة لتحسين خصائصها بإضافة مواد معينة تمنحها خاصية اللدونة والمرونة والشفافية.
• تمر صناعة البلاستيك بمراحل عديدة قبل أن تصل إلينا في شكلها النهائي وهي تمر بسبع مراحل.

إقرأ أيضاً: تأثير إنتاج البلاستيك على صحة الإنسان

صب

من خلال إنتاج القوالب للأشكال اللازمة حتى تأخذ عملية تشكيلها شكل قوالب بلاستيكية.

هذه العملية نفسها تمر بعدة مراحل.

تنفجر

• في هذه العملية، يتم عمل قوارير مجوفة عن طريق وضع أنبوب من الراتينج المصهور.
  • – أو ما يعرف بالمظلة – بالزي الرسمي.
• يتم دفعها عن طريق الهواء المضغوط أو البخار إلى القالب، والذي يتمدد ويدفع الراتنج إلى جوانب القالب.
  • اتركها هكذا حتى تصلب.

الحقن

• هذه هي أهم عملية مستخدمة في قولبة البلاستيك بمساعدة الحرارة، وهي أيضًا الأكثر شيوعًا.
• أهم منتجات هذه العملية هي عجلات السيارات، والهواتف، وما إلى ذلك، ويتم تنفيذها عن طريق إسقاط أقراص الراتنج.
  • من الحاوية على شكل قمع داخل القالب ليتم إنتاجها.
• ما لا يزيد عن ثلاثين ثانية، حتى يتصلب البلاستيك، ثم يتم فتح المقلاة ويطرق المنتج بمسمار.

الضغط

إنها إحدى عمليات التشكيل الشائعة، وتسمى أيضًا المعالجة الحرارية، ومن أهم منتجاتها المقالي ودعامات السيارات وغيرها.

يتم ذلك عن طريق الضغط على البلاستيك، وبعد تشكيله يتم ضغط قالب يستخدم للحصول على الشكل النهائي للمنتج.

عزم الدوران

• تُستخدم هذه العملية في إنتاج جميع أنواع السلع، على سبيل المثال، لعب الأطفال وكرات القدم وما إلى ذلك.
• يتم ذلك عن طريق ملء القالب جزئيًا بمسحوق الراتنج ثم تسخين القالب.
  • يدور المحرك بأقصى سرعة لتوليد قوة طرد مركزي.
• تدفع هذه القوة المصهور إلى جدران القالب، ويبقى هناك حتى يتصلب.

الصب أو الصب

• عندما يُسكب خليط البلاستيك في قوالب بعد عملية التشكيل، يكون البلاستيك مستقلاً عن الضغط الخارجي.
• بدلاً من ذلك، تتم إزالة المواد البلاستيكية الحرارية والمعالجة الحرارية من خلالها وتحدث هذه العملية.
• صب الراتينج المصهور في قوالب وتركه ليبرد ويتصلب، ثم يتم إزالته.
  • يتم إنتاج التروس والألواح السميكة وما إلى ذلك في هذه العملية.

قذف

• تقوم بتصنيع قضبان وأنابيب وأغطية سلكية، إلخ. عن طريق إدخال جزيئات اللدائن الحرارية الصلبة.
• من خلال الوعاء المخروطي، تتحرك الحلزونات، التي تدور وتمدد وتندمج، للأمام في الأسطوانات الساخنة.
• إنه يدفع المنتج المشكل للخارج.

اخترنا لك: صناعة البلاستيك في المنزل من الألف إلى الياء

تشكيل رقاقة أو اللمس

• يتم ذلك عن طريق وضع البلاستيك المصهور بين اثنين من أزواج مصقولة من الاسطوانات الساخنة.
• ثم يتم إضافة بعض المواد الأخرى، مثل الرقائق المعدنية أو الألياف الورقية، مما ينتج عنه بعض العناصر.
  • مثل الوقايات البلاستيكية أو أوراق اللعب البلاستيكية المغطاة وغيرها.

تصفيح أو تشكيل احباط

• من خلال استخدام الألواح لتغطية الطاولة، من خلال الألياف الزجاجية والورق والخشب والنسيج، إلخ.
• عندما يتم تشريب الرقائق بالراتنج، فإنها تلصق الرقائق معًا تحت الضغط.
• تنتج هذه العملية أغطية طاولات وخشب مضغوط وما إلى ذلك.

قد تكون مهتمًا بـ: البلاستيك الصحي ورموزه

الإرغاء

• تستخدم هذه الطريقة لإنتاج الرغوة المستخدمة في الدعائم وغيرها، وتتضمن هذه الطريقة حقن الغاز الساخن من الراتنج البلاستيكي.
  • يؤدي هذا إلى تمدد البلاستيك وتكوين فقاعات داخل الراتنج وتركها لتبرد.
    • المنتج النهائي عبارة عن رغوة خفيفة الوزن.
• لتقوية الرغوة مع تغيير طريقة الإنتاج، يضاف الراتنج.
  • من أجل الحصول على منتج دائم يمكن استخدامه كمادة عازلة في المنازل.
    • أو في تغليف وتغليف الوجبات السريعة، أو استخدامه في الوسائد والوسائد للأثاث.

التشكيل الحراري من خلال حاويات التعبئة والتغليف

• هذه هي الخطوة الأقل تكلفة من حيث المال مقارنة بالخطوات الأخرى حيث يتم وضع الرقاقة البلاستيكية فوق القوالب.
• ثم يتم تسخينها حتى تصبح طرية، ثم يتم امتصاص الرقائق الناعمة إلى الأسفل بواسطة مضخات الهواء.
  • حتى يتم تغطية القوالب بالكامل.
• تُترك لتبرد وتتصلب إلى أشكال مختلفة وهي من أهم المنتجات في هذه المرحلة.
  • قواعد للحمامات والرشاشات والحمامات وما إلى ذلك.

أنواع البلاستيك

لدن بالحرارة

والتي يمكن صهرها وإعادة تكوينها بفعل حرارة البومة وإعادة تشكيلها.

يستخدم هذا النوع بشكل شائع في إنتاج الأكياس البلاستيكية والزجاجات وما إلى ذلك.

بلاستيك غير حراري

هذا هو النوع المصنوع من البلاستيك بعد القولبة إلى مواد غير منصهرة. لا يمكن إعادة تليينه أو إعادة تشكيله بالحرارة.

يستخدم هذا النوع من البلاستيك في إنتاج مواد التعبئة والتغليف للأسلاك الكهربائية، ومقابض الأواني، إلخ.

مزايا وعيوب صناعة البلاستيك

• من السهل تشكيلها، لذلك يمكن إنتاج ملايين الأشكال والأشكال والمنتجات لأغراض مختلفة.
• إنه عازل جيد للكهرباء، لذلك فإن استخدامه بدرجة عالية من الأمان.
• يعد البلاستيك من أكثر المواد مقاومة للصدأ والتآكل، بغض النظر عن مدى تعرضه لعوامل بيئية مختلفة، فلا يمكن إتلافه بسهولة.
• من أهم خصائص البلاستيك تنوع ألوانه، فمن المستحيل تحديد الألوان التي يمكن إنتاج البلاستيك بها.
• البلاستيك هو أيضًا مادة غير مكلفة، مما يجعلها متاحة للجميع.
• ميزة أخرى للبلاستيك هي أنه يمكن إعادة تدويره لصنع منتج آخر من نفس البلاستيك.
• أما عيوب البلاستيك فتتمثل في قدرته على تحمل درجات الحرارة المرتفعة، وعند تعرضه للحرارة المباشرة فهو عرضة للاحتراق والذوبان.
• وهي أيضًا من المواد التي يصعب تفكيكها مهما مر من الوقت، ويتأرجح هذا السؤال بين المزايا والعيوب.
• عندما يتلف البلاستيك، يصعب إصلاحه أو صيانته، وهو أحد أكبر عيوب البلاستيك.

أنواع صناعة البلاستيك وتسمياتها التقليدية

من أجل التعرف على أنواع البلاستيك لا بد من معرفة رموزه، حيث توجد أنواع مصممة للاستخدام المتكرر للأغراض الصحية أو للاستخدام مرة واحدة فقط.

رقم 1 كود PET

تستخدم في صناعة زجاجات المشروبات الغازية والعصائر والمياه، وهي قادرة على التكاثر من الداخل، لذا فهي تستخدم مرة واحدة فقط.

رقم 2 رمز PND

يتم استخدامه في إنتاج الحليب والشامبو وزجاجات الصابون السائل.

إنها مادة لا تنقل أي مواد كيميائية إلى الأطعمة الموجودة فيها عند درجة الحرارة العادية.

بالإضافة إلى رمز الـ PVC رقم 3

يتم استخدامه في صناعة الأنابيب والزجاجات التي تحتوي على الزيت، وفي حالة التعرض للحرارة البسيطة، يتم إنتاج مواد مسرطنة.

رقم 4 كود PVD

يستخدم في إنتاج الأكياس البلاستيكية والبلاستيك المطاطي المستخدم في تغليف المواد الغذائية.

إنها مادة آمنة تمامًا ولا تسبب انتقال المواد إلى منتجات غذائية عند درجة حرارة عادية.

أيضا رقم 5 PP كود

• يتم استخدامه في إنتاج الأكواب، والألواح، وما إلى ذلك، وهو مادة آمنة لا تسبب انتقال المواد الكيميائية إلى المنتجات.
  • شريطة أن يتم استخدامها في درجات الحرارة العادية.
• رقم 6، الرمز PS، يستخدم في صناعة الأكواب البلاستيكية المستخدمة لشرب القهوة، إلخ.
  • يتم استخدامه مرة واحدة فقط.

# 7 كود BPA

• هذا هو أخطر أنواع البلاستيك بشكل عام ويرتبط ارتباطًا مباشرًا بالسرطان.
• انخفاض هرمون التستوستيرون عند الرجال.
• يتم استخدامه أيضًا في إنتاج النظارات وحالات الهاتف وما إلى ذلك.

انظر أيضًا: إعادة تدوير البلاستيك وإنتاجه

تعلمنا معًا الكثير من المعلومات حول صناعة البلاستيك وأنواعها. نأمل أن تجلب لك هذه المعلومات الفائدة التي تبحث عنها. كن بصحة جيدة.